製造現場に足を運び、現場の問題点を洗い出し、業務効率化と生産性向上を図ります
現場改善コンサルティング 3つの強み
① 長年のキャリアを持つ現場コンサルタントが指導
富士通グループ企業で35年間、生産工学（IE）からムダの発見・排除、５S、小集団活動、トヨタ生産システム、人材育成、PDCA、などに取り組んできた経験を持つコンサルタントが丁寧に指導します
② IT・DXを取り入れた改善もスムーズに導入
エムアイエスはIT・DXを得意分野としています。現場と経営、双方の視点から現状分析をおこない、ニーズにマッチした施策を提案します。
お客様の強みを最大限に活かしたIT化で、生産性向上に貢献します
③ 補助金の導入サポート
各種補助金・助成金の申請を検討し、費用負担の軽減を図ります。
補助金を熟知しているエム・アイ・エスならではの特長です
サービス内容
下記メニューを組み合わせ、お客様の現場にマッチした生産性向上サービスを提供します。
すべてのケースにおいて、サービス提供時にIoT機器の活用やDXの余地がないか検討します
1. ロス対策 | 生産性向上にはロス対策が欠かせません。16大ロスを中心としたムダを把握し、発生原因を追求して対策をおこないます |
|---|---|
2. ロスゼロ対策 | ロスを発生させないしくみを構築します |
3. 整理整頓（5S）徹底対策 | 整理整頓は仕事の基本です。すっきりとした安全な職場環境で、快適に仕事を行えるようサポートします。整理整頓は目で見る管理にも必要不可欠です |
4. 人材育成しくみづくり | 企業の成長のためには人の成長が不可欠です。事業の将来的戦略を踏まえた人材を育成します |
5. 従業員による自主的改善しくみづくり | 仕事の主役は一人ひとりの従業員です、自主的に考えて行動できる改善のしくみをつくります |
6. PDCAマネージメントしくみづくり | 中長期の事業計画に基づいたPDCAサイクルによって継続的に企業の成長を促進します |
料金
初回ヒアリング | 無料 |
|---|---|
初回現地調査・結果報告 | 50,000円 |
※ 料金は全て税別です
初回現地調査結果を踏まえてお客様に最適なプランをご提案します。お気軽にご相談ください
