松村昌典の経営百景(2024年7月) 当社がある山口市では、7月22日に梅雨が明け、連日最高気温が30℃を超える暑い日が続いております。皆様いかがお過ごしでしょうか?当社では最近業務改善助成金に関するサポートの引き合いを多くいただい…
自社システム内製化教育事業開始のお知らせ 株式会社エムアイエスでは2023年2月より自社でのシステム内製化教育事業を開始いたします。従来のシステム開発サービスのご提供に加え、自社でのシステム化を進められたい企業様には、今までのノウハウを…
多能工化とは?なぜ失敗する?メリット・デメリットと社員が疲弊しない進め方 「多能工化」とはひとりの社員が複数の業務をおこなえる状態を指します。「マルチタスク化」とも言い換えることができ、現在では製造業以外にも流通業やホテル業などでも用いられています。会社の仕組み…
【QCサークルの進め方】時代遅れとは言わせない!品質改善活動のステップを解説 QCサークルの「QC」は「QualityControl」の略で、品質管理を意味します。QCサークル活動とは、品質管理を向上させるために企業が行う改善活動のことで、その大きな特徴は、社員の自主的なサークル活動だ…
製造業の見える化とは?可視化との違いは?メリットやポイントを解説 最近「見える化」という言葉をよく見かけませんか?新しい言葉にみえますが、発祥は1998年にトヨタ自動車の岡本渉氏が発表した「生産保全活動の実態の見える化」という論文です。キャッチーな響きも相ま…
生産ロスゼロを目指す!製造業におけるロスと対策について解説します 製造業で利益向上を目指す上で悩みのタネとなるのが生産ロスです。限りある資源と時間、マンパワーをいかに有効活用するかで向上の利益率は変わるため、製造業に携わるのであれば生産ロスの知識は必要不…
工場のコスト削減アイデア10選!やってはいけない取り組みも徹底解説 工場の利益を拡大する方法は、大きく分けて売上を増やすか支出を減らすかの2択ですが、売上増加対策と比較するとコスト削減対策に意識が向きにくいのではないでしょうか。ここでは工場でできるコスト削減…
【カンコツ作業】なぜ伝承されない?匠の技を標準化する方法を徹底解説! 「カンコツ」とはトヨタ生産方式の言葉のひとつで、「業務マニュアル化しにくい、熟練職人の技」を意味します。トヨタはカンコツ作業の標準化を徹底し、最終的に機械化することで、企業全体で高度な技術…
【不良流出防止】現場の困ったを解決!すぐできる対策やNG対策を公開! 「不良品があったと顧客からクレームがきた」「また不良品に気が付かなかった」など、不良品の流出に頭を悩ませている人も多いのではないでしょうか。製造業において不良品の流出防止は大きなテーマです…
製造業で品質向上をするには?取り組み方や考え方を解説します 製造業で働く上で、品質向上は避けて通れないテーマです。しかし大きなテーマであるため、どのように品質向上へ取り組んだらよいか迷うこともあるでしょう。そこでこの記事では、製造業における品質向上…